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降低齿轮传动噪声的有效措施

降低齿轮传动噪声的有效措施

产品简介:随着机械工业现代化的飞速发展,在某些领域内对齿轮传动的噪声指标提出了越来越高的要求(如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52dB),特别是在分贝值达到的情况下,还提出

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产品介绍

  随着机械工业现代化的飞速发展,在某些领域内对齿轮传动的噪声指标提出了越来越高的要求(如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52dB),特别是在分贝值达到的情况下,还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践,我们得出了一些有效降低齿轮传动噪声的措施。

  制造齿轮常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量,我们采取定点购货的方法,也就是选购像首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的优质钢材,到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定,其目的是便于及时调整热处理工艺,控制热处理变形,提高齿形加工的质量。

  齿坯在粗加工或精锻后,须进行正火处理以消除内部残余应力;正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度的均匀性,同时采用工位夹具,使工件均匀地加热及冷却;尽量采用氰化处理,它比渗碳淬火温度低、变形小,且比氮化或渗碳价廉,用于氰化处理的设备,必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉;部分高频淬火及氰化处理的齿轮件也可改用软氮化工艺,以获得高的硬度值及较厚的白亮层。

  1.提高齿轮孔的加工精度:齿轮孔的尺寸精度,须在孔的偏差值的中间差附近左右分布,一般定在±0.003~±0.005mm,如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分别转入切齿工序,以便采取措施;同时,孔的直线.控制齿坯端面跳动及径向跳动:齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目,在加工齿坯两端面时,一定要保证平行度在0.01mm以内,然后在工装上精镗孔,以确保孔对端面的跳动公差;在切齿时,一定要用靠表100%校圆,以确保齿圈径向跳动公差。

  四.切齿加工中的措施1.齿轮刀具:①对外购的齿轮刀具,全部进行检验,必须达到AA级要求,达不到要求的齿轮刀具,须全部进行精铲磨;②齿轮刀具全部采用镀钛处理,提高刀具耐用度,改善刀具齿顶部分的磨损,众鑫国际,防止齿轮根部圆弧过大;③m=0.3~0.8的齿轮采用顶切滚刀;m=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1m~0.15m;④改善齿轮传动时的齿顶干涉,在不影响齿轮强度的情况下,提高齿顶高系数,加大(0.05~0.1)m;改善刀具齿顶耐用度,避免齿轮传动时齿根干涉。


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