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众鑫国际关于独齿齿轮咬合硬度的对比原则

众鑫国际关于独齿齿轮咬合硬度的对比原则

产品简介:根据一对啮合齿轮的机构和啮合特性,在任一啮合点处,可由任一齿轮在该啮合点处的压力角求出另一齿轮在该啮合点处的压力角,即i2=arctan[z1z2tan0-z1tani1z2]式中0―――节圆压力角z1,

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产品介绍

  根据一对啮合齿轮的机构和啮合特性,在任一啮合点处,可由任一齿轮在该啮合点处的压力角求出另一齿轮在该啮合点处的压力角,即αi2=arctan[z1z2tanα0-z1tanαi1z2]式中α′0―――节圆压力角z1,z2―――主动和从动齿轮的齿数这样,只需知道啮合点处任一齿轮的压力角,即可求出该点处的单齿对啮合刚度。

  标准装配齿轮对的单齿对啮合刚度将r、rb、ra、rF、rx、rf代入Sf、hr、h、hi,hx公式[7,8]中,求得变形柔度公式所需参数,然后将这些参数代入矩形弯曲变形柔度、梯形弯曲变形柔度、总剪切变形柔度、齿根基体倾斜引起的变形柔度公式[8]中,则齿轮变形柔度各公式中的模数m可全部消去。

  齿轮对啮合示意图对于主动齿轮,啮出压力角αE1就是其齿顶压力角αa1,即αE1=αa1=arccosz1cosα0z12h3a10对于从动齿轮,啮入压力角αA2就是其齿顶压力角αa2,即αA2=αa2=arccosz2cosα0z22h3a11在中,有CE=Rb1tanαa1-tanα0CA=Rb2tanαa2-tanα012对于主动齿轮,啮入点到齿轮中心的距离为RA1=CA2R12-2CAR1cos90°-α013对于从动齿轮,啮出点到齿轮中心的距离为RE2=CE2R2-2CER2cos90°-α014αA1=arccosRb1RA1αE2=arccosRb2RE215将Rb1、Rb2、R1、R2和式12~14代入式15,则αA1可表示为αA1=y5z1,z2,α0,αa216αE2可表示为αE2=y6z1,z2,α0,αa117由接触变形的柔度公式[8]和式6~11、16、17可知:1对于标准装配的齿轮对,单齿对啮合刚度的影响因素为齿轮齿数、分度圆压力角、变位系数、载荷压力角、齿顶高系数、顶隙系数、齿顶压力角、弹性模量和泊松比。

  对于齿数、弹性模量、泊松比和变位系数相同、模数不同、标准装配的不同直齿渐开线圆柱齿轮对,其单齿对啮合刚度完全相同。非标准装配齿轮对的单齿对啮合刚度对于非标准装配的齿轮对,同理可求得αA1=y7z1,z2,α0,α0,αa218αE2=y8z1,众鑫国际。z2,α0,α0,αa119由式18、19可知,非标准装配齿轮对的单齿对啮合刚度影响因素增加了节圆处的压力角α0′。

  同理,当齿数z33时,可证得相同的结论。算例验证在以下算例中,E=206×105N/mm2,v=013.

  单齿对啮合刚度的比较第一对齿轮对的参数为:z1=58,z2=85,α0=α0′=20°,m=3;第二对齿轮对的参数为:z1=58,z2=85,α0=α0′=20°,m=10.按石川公式计算得到的这两对齿轮对的单齿对啮合刚度采用上述比较准则,下同。

  图2按石川公式计算的两对齿轮对的单齿对啮合刚度由可知,这两对齿轮对在对应处的单齿对啮合刚度值相同,说明直齿圆柱齿轮的啮合刚度与模数m无关。

  对按新的当量齿形所得啮合刚度计算公式的探讨理论推导新的当量齿形如所示,它采用一个小矩形与两个梯形的叠加。第一个梯形的上底是齿顶圆处的弦长,下底是分度圆处的弦长;第二个梯形的上底是分度圆处的弦长,下底是有效齿根圆处的弦长。


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