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众鑫国际数控车异形螺纹的加工

  概述:端面螺纹大多以矩形螺纹为主,车床的自定心卡盘(盘丝)运用的就是这种结构。这类螺纹没有具体的代号标注,众鑫国际,一般是文字注释。

  在主轴正转情况下,从外往里车,归于右旋(顺时针),反之是左旋螺纹(逆时针)。

  所谓变距螺纹指的是以螺纹切入开始指定基准螺距值F,然后每隔一个螺距产生一个螺距差值K(增值或减值)

  在FANUC(发那科)等一些进口的数控体系中,有加工变距螺纹的特定指令G34。

  其间 X、Z为螺纹的结尾方位,F为长轴方向在起点处的导程,K为主轴每转导程的增加量和减少数,K值的指令范围:

  多线螺纹一般用于传动,都是直螺纹,数控加工多线经过调用子程序的方法,进口机床还支撑G32指令加工多线指令也能够加工多线螺纹(后面讲到)。

  其间 X、Z为螺纹的结尾方位,F为螺纹导程,Q为螺纹的开始角。增量为0.001°,不能指定小数点;如果加工双线.

  在数控车床上,可用G76螺纹切削循环指令,选用斜进法、交错切削等方法加工梯形螺纹,但有一定的技能难度。所以依据长时间的实践经历,探索出一套在一系列经历公式对编程数据精细核算的基础上,运用螺纹切削指令G32和调用子程序,并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹,能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。

  (1)刃磨刀时留意确保车刀的刀尖角与牙型角共同,并且刀尖宽度有必要小于槽底宽。

  (2)尽量使车削进程牙槽空隙足够大,确保车刀单刃切削,排屑顺畅。如螺距为5mm的梯形螺纹槽底宽为1.7mm,刃磨刀尖为1.2-1.4mm为宜。刀尖过大会使刀尖与牙侧的空隙过小,不易排屑,简单扎刀;刀尖过小会使刀尖刚性变差,简单引起震动造成加工外表粗糙度较差,精度难以操控。

  (3)留意车刀在车螺纹前的定位,刀尖到牙顶的距离要大于牙高h,小于牙高h会造成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间摩擦,产生废品。

  2.走刀道路:加工梯形螺纹一般选用左右切削法,螺距小的可分为粗车、半精车、精车;螺距大的可分为粗车、半粗车、半精车、精车。选用左右切削法,调用一次子程序时,车刀进一个切削深度在左边车一刀后向右移动一个空隙再车一刀,再调用一次子程序时,车刀又进一个切削深度在左边车一刀后向右移动一个空隙再车一刀,这样直到完结。

  (2)查表断定公称直径上下误差值:上误差为0,下误差为-0.375,其平均值为-0.2,第一刀下刀点X值=36-0.2-0.2=35.6.


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